Садовый измельчитель из болгарки или стиральной машины

После уборки на садовом участке нередко остаются сухие ветки, корни, трава и другой растительный мусор. Нередко встаёт вопрос — как быть с такими отходами? Ведь остатки деревьев, сваленные в кучу, мозолят глаза, да и места занимают много. А сжечь их сразу не то чтобы не получится — попросту ни к чему. Один из способов продуктивного избавления от них – измельчить их в щепу. Потом уже, может, для розжига пригодится или шашлычок пожарить на углях (если ветка толстая), да и для компоста в крайнем случае сойдёт. Чтобы избежать больших финансовых затрат на заводские агрегаты, можно смастерить измельчитель веток своими руками.

@pochini.guru

Первый шаг к намеченной цели: подготовка материала

Решив, что ничего специально приобретать не буду, я приступил к работе. Среди металлических отходов была найдена стальная платформа с приваренным к ней куском трубы – она как раз была и нужна. Для начала следовало убрать трубу.

Отрезаем трубу, чтобы осталась только нужная нам пластина

После того, как лишнее было отрезано, пластину следовало очистить от старой краски, ржавчины. Сделать это было достаточно просто при помощи маленькой болгарки с лепестковым диском из наждачной бумаги. Теперь пластина была полностью готова к дальнейшей работе.

Пластина очищена от старой краски, можно продолжать

Подготовка пластины перед изготовлением корпуса измельчителя для веток

Эта подготовленная пластина будет находиться со стороны привода – защищать болгарку. А значит, необходимо прорезать посередине отверстие для ведущего вала. Для этого были проведены две диагональные линии, которые в пересечении и дали нам центр. Я отметил его маркером при помощи обычного монтажного уровня, хотя в этом может помочь линейка или даже обычный ровный деревянный брусок.

Отмеряем центр пластины, а значит и будущего отверстия

Очертив круг, я вырезал отверстие при помощи обычной дуговой сварки. У меня отверстие получилось слишком большим, но это не проблема, всё решаемо. Внутренние края ровнять не нужно – эта часть всё равно будет скрыта. Да и не гнался я за эстетикой. У меня была задача сделать работающий, а главное, эффективный агрегат. Единственное, что я сделал – сточил потёки от сварки и снова немного прошёлся лепестковым диском. На этом работу по подготовке пластины можно было считать завершённой. То, что на ней изначально имелись ненужные нам отверстия, совершенно не мешало.

Пластина подготовлена, можно приступать к сборке корпуса

Сборка корпуса измельчителя из обрезков металла

Теперь нужно было продумать, как лучше сделать боковые стенки корпуса. Было решено обварить пластину уголками с трёх сторон. Четвёртую необходимо оставить открытой, ведь именно через неё будет высыпаться щепа от перемолотых веток. И вот тут мне на глаза попалась большая шайба, которую я решил приварить по центру, уменьшив диаметр отверстия, вырезанного ранее. Она подошла как нельзя кстати.

Уголки были расположены следующим образом: на внутреннем ребре приварена пластина, второе ребро направленно вверх. Шайба расположена также сзади. На фотопримере это хорошо видно.

Уголки и шайба приварены, работа в самом разгаре

Крепление кронштейнов для фиксации болгарки

Теперь нужно было продумать, как зафиксировать болгарку таким образом, чтобы её в любой момент можно было снять и использовать по прямому назначению. Это оказалось несложно. Для этого были использованы обычные петли для замка. Когда-то я их не доделал, так они и остались ждать своего часа. На самой болгарке есть отверстия для вкручивания ручки с обеих сторон. Вот к ним и было решено фиксироваться. Уложив болгарку сверху, я разметил места расположения проушин, после чего они были приварены. Здесь не стоит бояться того, что они немного сдвинутся. Впоследствии их можно немного подогнуть.

Привариваем проушины для замка, на которых будет зафиксирована болгарка

Но одних проушин будет явно недостаточно. Для того, чтобы измельчать более крупные ветки потребуется фиксация посерьёзнее. Для этого нужно было приварить два отрезка арматуры, которые будут являться как бы продолжением платформы. Их задачей будет крепко «держать» ручку болгарки. Располагаться они должны параллельно проушинам с небольшим сужением, примерно по диагонали квадрата платформы. Наверняка на словах это понять непросто, а потому ниже есть фотопример.

Вот так будут расположены обрезки арматуры, фиксирующие рукоятку болгарки

Металлические стержни-держатели были основательно приварены, после чего можно было примерять болгарку к платформе. Пришлось немного подогнуть проушины, чтобы они точно встали по отверстиям. После того, как болты в них заняли свои места, придав конструкции общий вид, следовало подумать о том, как закрепить рукоятку болгарки на прутах арматуры.

Крепёжные болты, фиксирующие болгарку через проушины, вкручены

Ответ нашёлся сам собой – обычная скоба из шпильки с нарезанной с обеих сторон резьбой. Она была приварена на арматуру, а снизу расположилась небольшая пластина с двумя отверстиями, в которые эти края скобы с резьбой и войдут, обхватив рукоятку болгарки. А снизу будут закручены гайки с шайбами. Конструкция простейшая, зато безотказная, как автомат Калашникова. Воплотить задуманное в жизнь, было делом пяти минут – такая скоба с пластиной у меня нашлась, а потому на изготовление времени тратить не пришлось.

Скоба приварена, теперь фиксация болгарки на платформе максимально надёжна

Окончание работ по сборке корпуса измельчителя веток

Теперь следовало изготовить верхнюю крышку, чтобы коробка измельчителя была закрытой. Её я также вырезал из старого куска металла по размерам корпуса. Однако решив, что на эстетику я внимания не обращаю, даже не стал её зачищать от старой краски. По сути, можно было сделать всё намного аккуратнее, но меня действительно волновали лишь эксплуатационные качества. Возможно, в будущем я и займусь внешним видом: зачищу, покрашу, но сейчас мне было не до этого.

Крышка подходит идеально, осталось лишь закрепить её на корпусе

Примерив крышку и убедившись, что всё подходит идеально, я всего лишь зачистил края, к которым намеревался приварить две шайбы. Они послужат «ушами» для болтов на корпусе измельчителя. Сказано-сделано.

Здесь стоит остановиться вот на каком моменте. Советую сначала приварить шайбы, закрепить на них длинные болты и только после этого примерять к корпусу. Дело в том, что если даже вымерять по рулетке, есть шанс ошибиться. А так болты будут приварены именно там, где это необходимо.

Крышка чётко встала на место

Окончательная сборка, добавление недостающих деталей

На теперь уже наружной крышке сверху необходимо было вырезать отверстие для подачи веток в измельчитель. К тому же стоило добавить конструкции ножки. Отверстие было вырезано при помощи болгарки, а с наружной стороны на него я приварил трубу для дополнительной защиты оператора. Кстати, следует рассчитать её наклон, чтобы ветки попадали через неё точно на лепестки диска, о котором я скажу немного позднее.

Ножки были сварены из тех же обрезков арматуры, собранных по «углам». Для того чтобы их изготовить не нужно быть сварщиком-специалистом. Достаточно иметь минимальные навыки. Они состоят из двух частей, одна из которых приварена к крышке, а вторая к корпусу измельчителя, хотя кто-то может сделать иначе, на авторство я не претендую.

Вот так выглядит измельчитель в разобранном состоянии, осталось приварить трубу

Когда все части были сварены, настало время установки главного компонента измельчителя веток – четырёхлепесткового диска для триммера. Получилось так, что мне пришлось отойти от намеченной цели сделать агрегат совершенно бесплатно. Диск для триммера всё же пришлось покупать. Можно было, конечно, что-то придумать, вроде самоделки из диска по дереву, однако я решил, что купить будет надёжнее.

Почему я выбрал для измельчителя именно такой диск? Просто однажды видел, как, расчищая противопожарную полосу недалеко от дачи, один из рабочих лихо срубал триммером небольшие деревца. Заинтересовавшись, я подошёл ближе, разговорились. Он-то мне и сказал, что молодые деревца – это ещё не всё. Такой диск способен на большее. Максимальная толщина дерева – длина лепестка. Лишь бы мощности привода хватило.

Вот такой четырёхлепестковый диск был установлен в измельчитель

Состав конструкций, особенности изготовления

Измельчитель веток и травы — незаменимый помощник в работе на огороде и в саду, но приобретение его связано с существенными денежными затратами. А поскольку конструктивно шредер несложен, его можно собрать самостоятельно из старого оборудования и доступных материалов.

Садовый измельчитель состоит из следующих основных узлов:

• электрический или бензиновый двигатель;
• стационарные или съёмные ножи, установленные на рабочем валу;
• металлическая или деревянная рама;
• ёмкость для срезанной растительности;
• защитная крышка для безопасности;
• короб для выхода переработанной массы;
• система запуска и контроля.

Ёмкость для загрузки срезанной растительности обычно делают круглой, из металла или толстостенного пластика. Подойдёт большая кастрюля, железная или пластиковая садовая бочка, а также корпус старой стиральной машины. Она должна обязательно прикрываться крышкой для защиты глаз от вылетающих при работе частиц. Короб, который нужен для выгрузки перемолотых отходов, гнут из листовой жести.

Принцип работы измельчителя в том, что вращение вала двигателя подаётся на ножи напрямую либо через цепную или ременную передачу. Измельчённая растительность поступает в ящик для выгрузки травяной массы.

По принципу работы одни садовые шредеры похожи на шнековые мясорубки, а другие — на кофемолки с ножами. В качестве привода берут электрические или бензиновые двигатели внутреннего сгорания (ДВС) от старой, неиспользуемой техники. Модели с ДВС удобнее своей мобильностью — не нужна привязка к электросети, но они гораздо дороже в изготовлении и сложнее в использовании, чем с электродвигателями.

Правила эксплуатации

При работе с любым электрическим прибором следует соблюдать технику безопасности. Траворезка не исключение! Чтобы устройство не испортилось, нужно знать основные правила эксплуатации:

• Механизм заклинит, если в устройство положить сырые ветки или траву.
• Нельзя делать закладку сырья большим объемом. Все должно быть в меру.
• Включенное устройство всегда должно быть под присмотром.
• Механизм имеет колющие и режущие элементы, поэтому нельзя к устройству подпускать детей.
• Чтобы устройство не намокло под дождем, его устанавливают под навесом.
• Внутрь аппарата не должны попадать посторонние предметы, такие как стекло или металл.
• Если что-то застряло внутри, аппарат отключают от сети и только потом достают застрявшую деталь.
• Электрические провода должны быть изолированы.

Первый запуск аппарата делают очень осторожно, так как он является самым опасным.

Виды двигателей

Самодельный измельчитель веток имеет одну принципиальную конструкцию. Различие может быть по мощности электромотора. Для более мощных устройств применяется бензиновый двигатель, с его помощью можно измельчать деревья со стволами диаметром более 100 мм. Бензиновые отличаются мобильностью за счет своей самостоятельности и независимости от источников питания.

Электрические приводы для садового измельчителя веток разделяют на три основных вида по значению мощности:

• Для переработки мусора на небольших территориях применяют двигатель рабочей мощностью до 1,5 кВт, он способен перемолоть ветки диаметром до 2 см.
• При измельчении веток до 4 см, на приусадебном участке используют привод мощностью до 4 кВт.
• Значение 6 кВт и более применяют при работе по уборке отходов древесины на больших территориях.

В основном, изготавливая веткоизмельчитель своими руками, устанавливают электродвигатель не более 4кВт. Значение мощности выше данного может привести к большим энергозатратам. Обороты от привода могут составлять 1500 об/мин, для регулировки этого показателя можно изменять диаметр шкива.

Крутящий момент передается при помощи цепной или ременной передачи, либо установкой ножей шредера на сам вал двигателя.

Траворезка своими руками с приводом от болгарки

Tok2ZПользователь FORUMHOUSE

У меня на даче растут берёзы. С деревьев падает листва. Приходится её убирать, сжигать, забивать компостную яму. Листва долго гниёт. Я решил её измельчить. Для этого нужна траворезка. Посмотрел, что мастерят в интернете. Включил мозги и вот, что у меня получилось.

Вам понравился недорогой вариант садового измельчителя? Читайте статью дальше и узнайте, как сделать самоделку из болгарки и металлического бака. Tok2Z действовал так:

• Он подумал, чем крутить ножи измельчителя. Выбор невелик — поставить движок от стиральной машины, или купить электромотор. По словам пользователя — двигатель от стиралки слабый, а приобретать трёхфазник, и, переделывать его на одну фазу, не хотелось.
• Tok2Z купил на рынке, за 2 тыс. руб., старую болгарку, мощностью 2 кВт и ножи от газонокосилки за 700 руб. Заказал у токаря переходную втулку, потратив еще 500 руб.
• Сварил раму, поставил на неё оцинкованный бак от воды. Собрал конструкцию и включил траворезку.

Tok2Z

Обороты сумасшедшие. Кинул в бак лопату листьев, а их выдуло! Проверил, куда идёт поток. С краю бака воздух идёт вверх, а посередине засасывает. Вырезал кольцо из оцинковки и установил в центре бака. Бросил листву. Ножи её измельчили как надо, и она вылетела в нижнюю трубу.

Чтобы измельчить траву в совсем мелкую фракцию, пользователь установил перед «выхлопной» трубой уголок.

Траворезка измельчает листья прямо в компостную яму.

Сравните: куча листвы.

Измельчённая листва.

Tok2Z

Траворезка молотит всё — траву, листву. Иногда, вместе с листвой, попадается проволока. Камешки. Кусочки металла. Камни измельчитель крошит. Железо нет. Приходится выключать, искать мусор и выбрасывать его. Грохот при этом ужасный. Из недостатков — тонкие стенки бака. Пробивает. Буду переделывать. Сделаю бак из листа железа толщиной 1-2 мм.

Другие варианты

Измельчитель поможет в разы сократить время, которое было бы потрачено при ручной работе. Существуют разные способы самому сделать это несложное, но полезное приспособление.

Например, можно соорудить его из дрели. Для этого на дно емкости насыпают немного травы, после чего запускают дрель, на которую предварительно насажен самодельный нож. Через пару минут необходимо высыпать уже переработанную массу. Чтобы